Загальні дефекти поверхні кабелю та запобігання

Для волоконно-оптичних кабелів та інших кабельних виробів лиття під тиском дефекти поверхні є більш поширеними проблемами якості продукції. Дефекти різних типів, загальні дефекти поверхні кабелю - це пори, дірки, бульбашки тощо. Ізоляційні властивості кабелю, механічні властивості, термічна стабільність і властивості старіння матимуть певний вплив. Це призведе до зниження рівня кваліфікації продукції, підвищення швидкості переробки, зростання собівартості продукції, зниження конкурентоспроможності на ринку. У цьому документі аналізуються причини таких дефектів, як пористість і дірка в оболонці кабельної продукції, і, відповідно, пропонуються деякі профілактичні заходи для вашої довідки.

 

 

Проводиться за причиною аналізу

(1) Процес екструзії кабелю, температура, тиск, швидкість та інші параметри неоднакові, призведуть до екструзії повітряних бульбашок і пустот, що впливає на якість кабелю. Наприклад, у процесі екструдування оболонки (куртки) через ПВХ або ПЕ та інші матеріали оболонки та гвинти, бочки та інше навантаження на зсув буде створювати високу температуру тертя, якщо ефект контролю системи охолодження екструдера поганий, температура вийшла з-під контролю, ізоляція, профілі оболонки з’являться повітряні отвори, точкові отвори. Якщо температура поверхні занадто висока, поверхня виробу має обпалені частинки, явище витягування; якщо температура поверхні занадто низька, матеріал недостатньо пластифікований, поверхня виробу стає шорсткою.

 

(2) Під час транспортування, зберігання або гранулювання сировини необхідно підтримувати сухе, чисте середовище без пилу та масла. Якщо сировина волога, під час глибокої обробки в профілях ізоляції та обшивки виникнуть проблеми з якістю, такі як повітряні отвори та отвори.
① Якщо температура гранулювання занадто висока, вологість вплине на молекулярну структуру матеріалу та створить повітряні отвори, а також вплине на нормальний процес екструзії.
② Вода в процесі екструзії шляхом нагрівання у водяну пару, у профілі багатьох бульбашок, не тільки вплине на механічні властивості ізоляції або захисного шару, тим серйознішим є зниження опору ізоляції або електричної міцності, тому Виробництво ізоляції повинно суворо контролюватися при вмісті води.

(3) Матеріал оболонки в процесі гранулювання, збій вакуумної випускної системи екструдера, ефект вихлопу поганий. Екструдер можна замінити на друге гранулювання, використовуючи метод вакууму для виведення газу, що виробляється матеріалом в умовах високої температури.

(4) У процесі виробництва обшивки (куртки), якщо форму не вибрано належним чином, вона також утворює повітряні отвори та отвори.
① Під час екструзії шару або оболонки ізоляції електричного (оптичного) кабелю великого поперечного перерізу, як правило, за допомогою прес-форми для екструзійних трубок, якщо ви обираєте великий отвір і матрицю з довшою зовнішньою матрицею, у разі екструзії більшої товщини, матрицю тиск у роті невеликий, профіль продукту схильний до повітряних отворів, таких як точкові отвори та інші проблеми з якістю; навпаки, непросто з'явитися.
② Якщо вибрана форма не відповідає вимогам процесу, неправильна відстань між внутрішньою та зовнішньою матрицею та використання набору форм для відкриття ряду специфікацій продукту та призведе до низького тиску напору, буде випукло поверхня упаковки продукту, зовнішній вигляд якості проблеми не є гладким.
③ Якщо форма має невеликі пошкодження або знос також призведе до дефектів поверхні кабелю, таких як порожнисті.

 

 

Заходи вирішення проблеми

(1) У процесі попереднього формування, змішування, гранулювання та формування матеріалу оболонки має бути достатньо вакууму або випуску;

(2) Після охолодження водою під час гранулювання гранули повинні бути повністю висушені та охолоджені перед вимірюванням та запечатуванням мішків;

(3) Звертайте увагу на запобігання вологи та забруднення під час транспортування та добре захищайте упаковку;

(4) Перед екструдуванням слід перевірити матеріал, чи він вологий чи ні, а гранули слід висушити;

(5) Використовуйте метод швидкого охолодження, щоб знизити температуру, коли вироби залишають гирло форми, а потім використовуйте холодну воду для охолодження безпосередньо в секціях;

(6) Регулярно очищайте головку машини, а також ретельно очищайте три сегменти головки та замінюйте екран після кожної зупинки зміни

 

Ми спеціалізуємося на виробництві волоконно-оптичних кабелів протягом майже 10 років і отримали багато відомих клієнтів у всьому світі завдяки довгостроковому партнерству. Якщо ви зацікавлені в наших продуктах, зв'яжіться зі мною.

 

  

 

Контакти: